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有机黄桃罐头加工流程及工艺 有机黄桃罐头加工流程
有机黄桃工艺流程:
原料选择***切块、挖核***去皮、漂洗***预煮***修整、装罐***排气、封罐***杀菌、冷却***成品。
原料选择:选择成熟度8.5成、新鲜饱满、无病虫害及机械伤、直径在5cm以上的黄桃。
切块、挖核:将黄桃沿合缝纵切成两半,不得歪斜而造成大小块,已切半后将黄桃片浸于2%水中护色。将切半黄桃块用挖核器挖去桃核,要挖得光滑而呈椭圆形,但果卖不能挖得太多或挖碎,可稍留红色果肉。挖核后应及时浸碱,或浸于2%水中护色。
去皮、漂洗:将桃片核窝向下均匀地单层平铺于烫碱机钢丝网上,使果皮充分受到碱液冲淋。碱液浓度为6%~12%,温度为85~90℃。处理时间为30—70s,中央厨房净菜清洗机,随后用清水冲净碱液。
预煮机:将洗净碱液之桃块放入含0.1%柠檬酸热溶液中,中央厨房净菜设备,在90~100℃下热烫2~5min,至桃块呈半透明状为度。热烫后立即用冷水冷却。
修整、装罐:用锋利刀割除桃块表面斑点、残留皮屑。修整好的桃块按不同色泽、大小分开装罐,注意排放整齐,装罐量不低于净重的55%。装罐后立即注入80℃以上热糖水,糖液浓度为25%~30%,贾汪区中央厨房,并加入0.1%的柠檬酸,0.03%的异vc。
排气、封罐:在排气箱热力排气,至中心温度75℃立即封罐。或抽真空排气,真空度为0.03~0.04mpa。
杀菌、冷却:在沸水中杀菌10~20min,然后冷却至38℃左右。
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菊芋酱菜腌制工艺
简介:本技术提供了一种基于菊粉酶钝化处理的菊芋酱菜腌制工艺,是菊芋酱菜腌制前对其菊粉酶钝化的工艺方法探究,是获得菊芋酱菜关键技术之一。包括以下步骤:测定不同产地丰收季节菊芋的菊粉(菊糖)含量、菊粉酶活性,获得酱菜酿制的菊芋品种;获取方便易行的酶钝化方法,比较小苏打处理、盐---、超声处理等酶钝化的方法;未经酶钝化和酶钝化后的菊芋中菊粉含量、菊粉酶活性对比及酶钝化后菊芋酱菜的腌制。本技术采用菊粉酶钝化后的菊芋进行酱菜腌制,实现“从农业经济作物到食品”的绿色生产加工过程,钝化工艺---、富含健康聚合果糖原菊粉的高营养价值菊芋酱菜酿造。
净菜标准叶菜类生产线
果蔬深加工前处理生产线、包菜加工生产线、青菜加工生产线、花菜加工生产线、沙拉菜加工生产线、辣椒加工生产线、青加工生产线、荷兰豆加工生产线、香菇加工生产线、白菜加工生产线、菠菜加工生产线、芹菜加工生产线、大葱加工生产线、韭菜加工生产线;
设备配置:六工位挑拣输送机、大型切菜机、快装提升机、旋流洗菜机(高)、旋流洗菜机(低)、旋转接料车、变频离心脱水机等设备组成产线。
1、挑拣、切分:主要取出不可食用的部分,并将原料初步切分出料。单层或者双层结构,采用食品级别的工作台面,人工挑拣、切分后将处理后物料通过输送带输送到下一道工序,废料通过拆卸的废料斗排出。配套生产线使用,工位数可根据不同需求定制,生产效率明显提高。
2、切割:切割是净菜加工中的重要部分,传统切割依靠可调速电机手动调节输送带速度达到切割不同规格尺寸,同时刀具较为钝锉,切割面不光滑,易腐烂变质。净菜装备切割设备采用高速旋转刀具,三维切割,切割表面光滑,易存储。同时,可以通过更换快速更换刀具实现不同规格切割需求。
3、清洗:卧式混合螺旋水流清洗物料,物料分散均匀,螺旋水流分离物料与杂质,较重杂质集中沉积锥形槽体底部,轻质杂质通过槽体过滤装置排出。物料随水流出料,不伤及物料,后端采用震动输送,上段配清水二次喷淋,提高清洗效果。
清洗采用多级清洗,一次清洗可选配臭氧发生装置,杀灭---,分解残留;二次清洗可选配冰水机组,降低物料温度,减缓物料呼吸轻度,延长存储时间。
4、保鲜:保鲜是净菜加工中重要的环节。保鲜除在清洗中的冰水机组降低温度外,首先采用变频离心脱水脱去物料表面水分,通过变频控制脱水时间和脱水速度,达到不同蔬菜的脱水需求。脱水完成后,采用气调包装完成后的包装工序,以惰性气体置换包装袋中的空气,起到减缓物料呼吸的作用,延长存储时间。
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