毛豆速冻前处理生产线
毛豆速冻前处理生产线
加工特点：毛豆类食品加工周期短，尽可能实现单班产量大的设备流水线配置，加快加工。
设备配置：风选机-上料提升机-三层挑拣输送机-一次气泡清洗机-二次气泡清洗机-连续式漂烫机-常温水冷却机-冰水冷却机-振动沥水机-板带沥水提升机-振动沥水布料机。
一、风选去杂：
1、采用机械方式吹去豆荚中混有的枝、叶，和过轻的瘦瘪豆荚和其他非植物性杂质。
2、适用于加工芋子、青、芦笋、菠菜、甘蓝菜、土豆片、有萝卜片、花菜等菜叶类和茎根类蔬菜;
二、漂烫杀青：
1、速冻前处理生产线是该生产线漂烫段采用连续式漂烫机，比较适宜加工比重小，易悬浮的果蔬制品。
2、蔬菜速冻前处理漂烫生产线是蔬菜速冻前的加工设备,它是我公司吸取---同类设备优点的基础上研制成功的,该机运行,能耗省,,占地面积小,使用安全,维修操作简单,用全不锈钢做成,完全符合食品出口卫生标准.
毛豆加工流水线
毛豆加工设备工艺流程
毛豆原料***粗洗***精洗***毛豆杀青***毛豆冷却***冰水漂洗***沥水***速冻或者包装***称重***包装***封口***进冷藏***---***成品检验
毛豆首先要经---员的挑选，挑选出不合格品和合格品，合格品通过输送带输送到毛豆粗洗清洗机里面，进行清洗，根据用户需求可在水中加入3ppm以上的---，每隔1.5小时在输送带末端取样2.5kg，按照原料规格标准目测和比照规格进行检验，不好的必须控制在10%以内，毛豆在清洗过程中，每隔1.5h从清洗槽中采取洗涤水，进行比色测定检测，必须保持在3ppm以上，由于生产过程中，输送带是不断运行的，操作人员必须注意防范，安排工作休息时间，调整输送带转速，避免视觉疲劳。
杀青冷却是在清洗过后的原料，通过输送带自动进入电加热和蒸汽加热蒸气杀青机，杀青温度要均匀，不能忽冷忽热，杀青温度控制在95-100℃，温度和时间可控制，采用自动化控制，蒸汽压力保持在2kg/cm2.
毛豆是否完全杀青可以通过一下观感判定，
（1）如果是杀青不足，毛豆荚浮于冷水中，品味脆但有涩感，色泽褐，
（2）如果杀青湿度，毛豆荚缓缓下沉，品味脆嫩有甜感，颜色鲜绿。
（3）如果杀青过度，毛豆荚很快沉与水滴，味道软而无甜味，色泽黄。
毛豆加工设备中的冷却和漂洗是通过杀青后的毛豆荚温度---，为了防止后热作用软化豆荚，在杀青机出口处，通常配置冷区级，立即以高压常温水 喷淋---从杀青机出来的毛豆，毛豆荚通过杀青机进入到冷去机里面进行冷却，在冷却过程中防止豆荚软化，杀青过度或者后热的的情况出现，冷却水温度保持在20摄氏度以下，冰水温度保持在8摄氏度以下，再次要目测毛豆荚的颜色，品尝毛豆荚的软硬，检查毛豆的品质，杀青和冷却是否适度，表面水分是否大致去掉。
山东盛源食品机械有限公司
海产品渡冰产线概述
海产品渡冰产线概述
海带是我国资源丰富的海藻。每100g海带含有营养成分为:蛋白质8.2g，碳水化合物56.2g，钙117mg，铁150mg，腆30-300mg， 还含有胡萝卡素、硫胶素、尼克酸 ---。海带有---的加工特性，---有40多种海带加工品，包括干海带、调味海带、海带饮料等。
工艺流程：鲜海带***清洗***切碎***洗净***调和配液***浇饼***脱水***干燥***剥离***挑选***包装。
原料保鲜处理：
海菜越新鲜，加工出来的菜饼越好。但由于机械加工量大，后加工的紫菜需要存放一段时间，为防止或尽量减少紫菜的鲜度下降，必须将收回的紫菜在阴凉通风处摊晒。好将收回的紫菜在5℃温库中保存。
切菜：
(1)保持切口锋利，防止紫菜的---酸和核苷酸等鲜味物质的流失。
(2)根据不同生长期的紫菜选择适当的切菜孔板，对机制菜饼来说，孔眼大小和密度会影响到菜饼的柔软性与光泽度，通常“三水”以前的紫菜选用3mm左右的孔眼，密度约4～5孔/cm2，“四水”以后可选择大些的孔眼。
(3)注意避免切菜螺杆堵塞引起---，中期采收的紫菜，由于叶体尺寸增加经常出现长紫菜缠绕输送螺杆和切菜杆的情况，导致堵塞，所以一般采用人工粗切或配备粗切机械，将紫菜切成3～5cm长的短条。
